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物料的真空吸送及主要型式和組成
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1.概述
利用真空泵或風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源，使系統(tǒng)內(nèi)部造成真空，物料在懸浮狀態(tài)下在管道中移動(dòng)，通過分離器使工作氣體和物料分開，這就是真空吸送。
真空吸送同其它物料輸送方式相比，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積少，吸料輸送可靠，操作簡(jiǎn)單，既可以由幾處向一處集中輸送，也可以由一處向幾處分散輸送，可以連續(xù)卸料和間斷卸料;整個(gè)系統(tǒng)在工作時(shí)處于負(fù)壓下，不揚(yáng)塵，勞動(dòng)條件較好。相比之下其缺點(diǎn)是能耗高，彎頭處磨損較為嚴(yán)重，不過在國(guó)外有些設(shè)備通過彎頭管道內(nèi)壁鑲襯軟橡膠這點(diǎn)已得到解決。
根據(jù)真空度高低和真空泵不同，真空吸送可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用噴射泵、水環(huán)泵為動(dòng)力源，系統(tǒng)的真空度較高，一般為5*104Pa-3*104Pa，氣流量也較小，國(guó)內(nèi)sz-4水環(huán)真空泵在真空度為60%時(shí)，理論空氣流量只有660m3 /h。低真空吸送一般多采用離心風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源，系統(tǒng)的真空度較低，一般在9*104Pa- 8*104Pa，所以輸送距離較近，不超過5Om，但風(fēng)量較大，如經(jīng)常采用的7一17一9 1/2風(fēng)機(jī)，風(fēng)量可達(dá)1800m3/h。
真空吸送在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用，從大型輪船的裝卸到冶金、鑄造工廠散狀物料以及面粉廠、啤酒廠的運(yùn)輸、集塵、清灰、灰處理等，總之只要有散狀料運(yùn)輸和處理的地方均可采用這種方法。資料報(bào)導(dǎo)國(guó)外已將真空吸送裝置在專門廠家生產(chǎn)，并將整個(gè)系統(tǒng)定型部件做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
2.真空吸送系統(tǒng)主要型式和組成
下面以高真空吸送系統(tǒng)為例介紹系統(tǒng)中的主要裝置。
①吸嘴吸嘴裝置較簡(jiǎn)單，但又非常關(guān)鍵，一般吸嘴都是插人散狀料中，主要型式有二種，一種是單筒式的，一種是雙筒式的。當(dāng)系統(tǒng)抽真空時(shí)，大氣透過物料的一次風(fēng)和吸嘴本體上開孔進(jìn)去的二次風(fēng)將物料帶進(jìn)料管中，無論是單筒還是雙筒式，吸嘴的二次風(fēng)量必須調(diào)節(jié)，經(jīng)實(shí)踐摸索調(diào)到最佳處可固定。
②分離器一般為座式分離器，它將真空吸送系統(tǒng)中料管內(nèi)的散狀料、粉料
分離下來。常見的分離器有離心式和重力式，其中重力式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)量小。料管中95%的散狀料和粉料被分離下來進(jìn)人分離料倉，帶有塵料的很少的氣體進(jìn)人除塵倉。
③除塵器為保證排出系統(tǒng)的尾氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和減少有塵氣體對(duì)真空泵的磨損，經(jīng)分離后的氣體需再經(jīng)旋風(fēng)除塵器和水浴除塵器。水浴除塵器內(nèi)需保持一定的水面，進(jìn)氣管插人水中，塵灰和氣流進(jìn)人水中沉淀，凈化的氣流再進(jìn)人水環(huán)泵中。
④真空泵在高真空吸送系統(tǒng)中多采用SZ型水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵噪聲較小，在真空度為60%時(shí)，真空吸送系統(tǒng)的效率最高。
⑤管道和閥門管道多采用水、煤氣管和無縫鋼管，輸送管道的壁厚不應(yīng)小于4mm-6mm，為了減少真空壓力損失，彎頭半徑不應(yīng)小于管內(nèi)徑的6倍-10倍。氣管直徑可等于料管直徑或?yàn)榱瞎艿?.8倍。
真空吸送系統(tǒng)的閥門要求氣密性很高，不然將影響吸送能力，一般采用球閥和蛛閥，要求連續(xù)卸料時(shí)，不宜采用星形給料機(jī)、重錘鎖氣器等，面采用雙錐幅式密封閉鎖器較好。 |
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